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AMR标准底盘S200
物流机器人通用底盘(可定制ODM)基于激光SLAM技术建立环境地图,最大支持10万平建图,无需对场景做出改造,即可实现机器人精准定位和导航。最大负载200kg,速度最高可达到2m/s,支持客户自定义上装、载具,满足不同行业的场景需求。无需改造客户场景即可快速部署,替代人工进行连续作业。
AMR基础版S500
物流机器人通用底盘(可定制ODM)基于激光SLAM技术建立环境地图,最大支持10000㎡一次性建图,无需对场景做出改造,即可实现机器人精准定位和导航。最大负载200kg,速度最高可达到2m/s,支持客户自定义上装、载具,满足不同行业的场景需求。无需改造客户场景即可快速部署,替代人工进行连续作业。
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物流机器人通用底盘(可定制ODM)基于激光SLAM技术建立环境地图,最大支持10万平建图,无需对场景做出改造,即可实现机器人精准定位和导航。最大载负1000KG,速度最高可达到2.0m/s,支持客户自定义上装、载具,满足不同行业的场景需求。无需改造客户场景即可快速部署,替代人工进行连续作业。
AMR智能全向叉车
欣奕华无人叉车机器人,助推物流系统自动化、智能化升级,工厂是实现智能制造的重要领域,叉车作为其中不可或缺的物料搬运工具,实现智能互联,智能叉车需求已经到了十分迫切的关口。降低人工成本,提升制造物流速度,将员工从重复性和危险性的运输工作中解放出来,从而确员工和机器人安全高效工作,提高生产力,助力企业智能制造建设。全向无人堆高机器人、地面托盘搬运机器人、固定载具式托盘搬运机器人等,应用于低密度柔性搬运场景。
复合机器人SIBOT-12
基于多年泛半导体行业智能设备研发、制造经验和移动机器人业务实践积累,以及对制造业服务伙伴自动化生产的理解与技术能力,实现自主开发的软硬件系统在复杂、动态场景中生产、仓储、出库各环节的无缝对接。
顶升机器人
顶升机器人潜伏至载具下方,通过顶升的方式抬起托盘并进行搬运,能够满足多种搬运场景,在局限空间内可以完成原地转弯、掉头。模组尺寸可定制,适配不同类型的载具。智造物流正逐步将业务集中在仓库、配送、快递、智能制造等领域。 无人搬运机器人的应用将改变人为操作繁琐无序,降低人工成本,提升制造物流速度,将员工从重复性和危险性的运输工作中解放出来,从而确立员工和机器人安全高效的工作,提高生产力,助力企业智能制造建设。
扫地机器人E40P
手机APP远程控制,陀螺仪精准定位,多种清洁模式:弓形规划导航模式、沿墙边清扫模式、定点清扫模式、预约清扫模式等4种清洁模式;多传感器融合,具有智能探测障碍物-防碰撞, 悬崖探测-防摔落,自动回充等功能。
扫地机器人E41P
扫地机器人E41P带电控水箱,拖、扫、吸三合一,手机APP远程控制,陀螺仪精准定位,多种清洁模式,弓形规划导航模式、沿墙边清扫模式、定点清扫模式、预约清扫模式等4种清洁模式;多传感器融合,具有智能探测障碍物-防碰撞, 悬崖探测-防摔落,自动回充等功能。
Verefa Life App
"Verefa Life App 是连接智能扫地机的手机端应用。通过App发现更多功能体验产品操控,以及查看更多扫地机器人数据内容。
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物流机器人通用底盘(可定制ODM)基于激光SLAM技术建立环境地图,最大支持10万平建图,无需对场景做出改造,即可实现机器人精准定位和导航。最大负载200kg,速度最高可达到2m/s,支持客户自定义上装、载具,满足不同行业的场景需求。无需改造客户场景即可快速部署,替代人工进行连续作业。
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AMR智能全向叉车
欣奕华无人叉车机器人,助推物流系统自动化、智能化升级,工厂是实现智能制造的重要领域,叉车作为其中不可或缺的物料搬运工具,实现智能互联,智能叉车需求已经到了十分迫切的关口。降低人工成本,提升制造物流速度,将员工从重复性和危险性的运输工作中解放出来,从而确员工和机器人安全高效工作,提高生产力,助力企业智能制造建设。全向无人堆高机器人、地面托盘搬运机器人、固定载具式托盘搬运机器人等,应用于低密度柔性搬运场景。
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顶升机器人潜伏至载具下方,通过顶升的方式抬起托盘并进行搬运,能够满足多种搬运场景,在局限空间内可以完成原地转弯、掉头。模组尺寸可定制,适配不同类型的载具。智造物流正逐步将业务集中在仓库、配送、快递、智能制造等领域。 无人搬运机器人的应用将改变人为操作繁琐无序,降低人工成本,提升制造物流速度,将员工从重复性和危险性的运输工作中解放出来,从而确立员工和机器人安全高效的工作,提高生产力,助力企业智能制造建设。
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产品质量管理体系
ISO 9001:2015
质量管理体系认证
ISO 14001:2015
环境管理体系认证
ISO 45001:2018
职业健康与安全管理体系认证
严苛的品质控制
研发项目过程品质控制
采用汽车行业通用的"APQP”工具管控研发项目,识别项目风险,监控项目目标、时间、成本,区分市场调查、设计开发、供应链、工业化等四个维度推动项目落地,DQE专职负责项目质量控制,运用FMEA等工具控制项目风险,保障项目质量达到预期目的。
APQP
流程介绍
A
项目立项管理与
可行性研究
A
项目立项管理与 可行性研究
B
产品设计(设计
方案的可行性
轮子)
B
产品设计(设计 方案的可行性 轮子)
C
可试验性验证
C
可试验性验证
D
设计验证(可制
造性、工业化
验证)
D
设计验证(可制 造性、工业化 验证)
E
项目收尾与
持续改进
E
项目收尾与 持续改进
进料品质控制
对关键供应商采用“QDC”方法识别综合能力,制定适宜的采购策略,运用进料品质检验把关原材料质量,对供应商进行绩效监控,推动质量持续改进,保障物料质量稳定。
过程品质控制
依客户要求与产品规格书健全产品质量控制标准(如:C P、W),对产品各工序建立SOP,识别关键工位能力、配置适宜的工具、采用标准化的方法保障产品生产过程处于受控状态。运用“三检制”(自检、互检、专检)把关产品质量,采用“三检制"(首检、巡检、终检)验证产品质量,保障产品质量稳定可靠。
产品可靠性测试
二次元2D
Measuring Projector
新产品持续测试
确保每款新产品在投放市场
前都具有稳定的性能
轮组寿命测试
轮组寿命测试
BSEN 62929
建立国际标准测试室,并建
立模拟家庭环境实验室
整机包装测试
整箱包装测试-跌落测试
振动测试
压箱测试